Warum Integration der Schlüssel ist

Eine Web-to-Pack-Lösung kann nur dann ihren vollen Wert entfalten, wenn sie kein isoliertes Werkzeug ist, sondern tief in bestehende Systeme integriert wird.

Verpackungshersteller betreiben oft komplexe IT-Landschaften:

• ERP-Systeme für Ressourcenplanung und Auftragsverwaltung
• MIS-Systeme für Kalkulation und Produktionsplanung
• E-Commerce-Plattformen für Online-Bestellungen
• Produktionsmaschinen für Druck, Stanzung und Weiterverarbeitung

Wo Medienbrüche auftreten - zum Beispiel, wenn Bestellungen manuell aus einem Shop ins ERP kopiert werden müssen - verlieren Unternehmen Zeit, Effizienz und Datenqualität.

PackQ wurde von vornherein als API konzipiert. Es ist ein Headless-System mit REST-APIs, die sich nahtlos in jede Umgebung einfügen. Dies macht Web-to-Pack zu einem natürlichen Teil der gesamten Wertschöpfungskette.

PackQ : Headless und API-First

Kopflos erklärt

• Frontend (Editor, Shop-Oberfläche) ist vom Backend (Workflow, Data Engine) getrennt
• Jede Funktion, die über APIs zugänglich ist
• Vorteil: maximale Flexibilität bei Integrationen

API-First

• Alle Module sind über REST-APIs zugänglich
• Datenformate: JSON/XML
• Standardisierte Endpunkte für:
  • Erstellung von Aufträgen
  • Preisanfragen
  • Erstellung von Produktionsdateien
  • Preflight-Ergebnisse
  • Status-Updates

Das bedeutet: PackQ kann in jedes System eingebettet werden - ob Magento, SAP ERP oder Heidelberg Digitaldruckmaschinen.

Typische Integrationsszenarien

1. E-Commerce-Geschäfte

• PackQ eingebettet als Konfigurator im Frontend
• Kunden gestalten Verpackungen im Browser
• Automatische Übergabe der Bestelldaten an das Shop-Backend

Vorteile:

• Keine doppelten Produktkataloge
• Bestellungen erscheinen wie normale Shop-Transaktionen

Beispiel: Ein Shopify-Shop verkauft Faltschachteln. PackQ ist in die Produktseiten integriert; die konfigurierte Bestellung geht mit allen Parametern in Shopify ein.

2. ERP-Systeme

• ERP (z. B. SAP, Microsoft Dynamics) verwaltet den gesamten Prozess
• PackQ übergibt: Kundendaten, SKUs, BOMs, Preise, PDFs

Vorteil: keine manuelle ERP-Dateneingabe

Beispiel: Ein Auftrag von PackQ erzeugt eine ERP-Auftragsnummer, löst die Materialplanung aus und aktualisiert automatisch die Finanzdaten.

3. MIS-Systeme

• MIS-Systeme verwalten Druck- und Verpackungsabläufe
• PackQ liefert druckfertige Dateien + Preflight-Berichte
• MIS plant Produktionsläufe und Sammelformulare

Vorteil: höhere Effizienz, sofortige Workflow-Integration

4. Produktionsmaschinen

• PackQ erzeugt standardisierte PDFs mit Stanzlinien + Artwork
• Daten fließen direkt zu Digitaldruckmaschinen, Plottern oder Stanzmaschinen
• Preflight stellt sicher, dass die Maschinen nur gültige Daten erhalten

Beispiel: Eine HP Indigo druckt PackQ , während ein Esko-Cutter Stanzlinien verarbeitet - ohne manuelle Konvertierung.

Technisches Beispiel: PackQ API in Aktion

• Preisanfrage: GET /api/v1/preisgestaltung → liefert JSON mit Preisstufen
• Einreichung der Bestellung: POST /api/v1/aufträge → gibt die Auftrags-ID zurück
• Produktionsdateien: GET /api/v1/orders/{id}/production-files → Rücksendung PDF-Link
• Status-Update: PATCH /api/v1/orders/{id} → aktualisiert zu "produziert"

Ergebnis: Alle Systeme kommunizieren über definierte REST-Endpunkte.

Vorteile der API-basierten Integration

• Automatisierung: keine manuelle Dateneingabe
• Geschwindigkeit: Aufträge fließen in Sekunden
• Fehlerreduzierung: keine Copy-Paste-Fehler
• Skalierbarkeit: Tausende von Aufträgen werden täglich verarbeitet
• Flexibilität: arbeitet mit jedem ERP-, MIS- oder Shop-System

Fallbeispiel: ERP-Integration

Ein mittelständischer Verpackungshersteller nutzte SAP.

Vor PackQ:

• Online-Bestellungen mussten manuell eingegeben werden → ~45 Minuten pro Auftrag

Nach der PackQ :

• Aufträge schaffen sofort Arbeitsplätze in SAP
• SAP reserviert Materialien, disponiert Maschinen, kalkuliert Kosten
• Produktionsdaten werden automatisch an die Presse gesendet

Ergebnis: Die Bearbeitungszeit wurde von 45 Minuten auf 2 Minuten reduziert.

Checkliste: Erfolgreiche PackQ

✅ Systemlandschaft analysieren (ERP, MIS, Shop)
✅ Integrationsziele definieren (Shop, Portal oder hybride Nutzung)
✅ Benötigte API-Endpunkte prüfen (Bestellungen, Preise, Dateien)
✅ Entwicklung oder Nutzung bestehender Konnektoren
✅ Durchführung von Pilottests mit ausgewählten Kunden
✅ Schulung der Mitarbeiter (IT, Druckvorstufe, Vertrieb)
✅ Einrichtung der Überwachung (API-Protokolle, Fehlerbehandlung)
✅ Live-Schaltung

Zukunft: Integration als Wettbewerbsvorteil

Die Zukunft der Verpackungsproduktion ist vollständig vernetzt. Web-to-Pack-Lösungen wie PackQ sind nicht nur Konfiguratoren - sie sind Knotenpunkte in einem digitalen Ökosystem.

• Losgröße eins wird dank Automatisierung rentabel
• Kundenportale verschmelzen mit ERP und Produktion
• KI-gesteuerte Erkenntnisse aus API-Daten prognostizieren die Nachfrage

👉 Unternehmen, die PackQ heute integrieren, legen den Grundstein für die Smart Factory von morgen.

Die Einführung von Web-to-Pack ist nur der erste Schritt. Der wahre Wert entsteht durch die Integration in bestehende Systeme.

Mit der API von PackQ:

• Shops nahtlos verbinden
• Automatische Synchronisierung von ERP und MIS
• Maschinen erhalten produktionsreife Daten

Das Ergebnis: ein durchgängig automatisierter Arbeitsablauf - schneller, effizienter und fehlerfrei.

👉 Unternehmen, die PackQ tiefgreifend integrieren, modernisieren nicht nur die Verpackung - sie schaffen die Grundlage für nachhaltiges Wachstum im digitalen Zeitalter.