Warum Integration der Schlüssel ist

Eine Web-to-Pack-Lösung kann nur dann ihren vollen Wert entfalten, wenn sie kein isoliertes Werkzeug ist, sondern tief in bestehende Systeme integriert wird.

Verpackungshersteller betreiben oft komplexe IT-Landschaften:

• ERP-Systeme für Ressourcenplanung und Auftragsverwaltung
• MIS-Systeme für Kalkulation und Produktionsplanung
• E-Commerce-Plattformen für Online-Bestellungen
• Produktionsmaschinen für Druck, Stanzung und Weiterverarbeitung

Wo Medienbrüche auftreten - zum Beispiel, wenn Bestellungen manuell aus einem Shop ins ERP kopiert werden müssen - verlieren Unternehmen Zeit, Effizienz und Datenqualität.

packQ wurde von Anfang an als API konzipiert. Es ist ein Headless-System mit REST-APIs, die sich nahtlos in jede Umgebung einfügen. Dies macht Web-to-Pack zu einem natürlichen Teil der gesamten Wertschöpfungskette.

packQ Architektur: Headless und API-First

Kopflos erklärt

• Frontend (Editor, Shop-Oberfläche) ist vom Backend (Workflow, Data Engine) getrennt
• Jede Funktion, die über APIs zugänglich ist
• Vorteil: maximale Flexibilität bei Integrationen

API-First

• Alle Module sind über REST-APIs zugänglich
• Datenformate: JSON/XML
• Standardisierte Endpunkte für:
  • Erstellung von Aufträgen
  • Preisanfragen
  • Erstellung von Produktionsdateien
  • Preflight-Ergebnisse
  • Status-Updates

Das bedeutet: packQ kann in jedes System eingebettet werden - ob Magento, SAP ERP oder Heidelberg Digitaldruckmaschinen.

Typische Integrationsszenarien

1. E-Commerce-Geschäfte

• packQ eingebettet als Konfigurator im Frontend
• Kunden gestalten Verpackungen im Browser
• Automatische Übergabe der Bestelldaten an das Shop-Backend

Vorteile:

• Keine doppelten Produktkataloge
• Bestellungen erscheinen wie normale Shop-Transaktionen

Beispiel: Ein Shopify-Shop verkauft Faltschachteln. packQ wird in die Produktseiten integriert; die konfigurierte Bestellung geht mit allen Parametern in Shopify ein.

2. ERP-Systeme

• ERP (z. B. SAP, Microsoft Dynamics) verwaltet den gesamten Prozess
• packQ reicht: Kundendaten, SKUs, BOMs, Preise, PDFs

Vorteil: keine manuelle ERP-Dateneingabe

Beispiel: Ein Auftrag von packQ erzeugt eine ERP-Auftragsnummer, stößt die Materialplanung an und aktualisiert automatisch die Finanzdaten.

3. MIS-Systeme

• MIS-Systeme verwalten Druck- und Verpackungsabläufe
• packQ liefert druckfertige Dateien + Preflight-Berichte
• MIS plant Produktionsläufe und Sammelformulare

Vorteil: höhere Effizienz, sofortige Workflow-Integration

4. Produktionsmaschinen

• packQ erzeugt standardisierte PDFs mit Stanzlinien + Artwork
• Daten fließen direkt zu Digitaldruckmaschinen, Plottern oder Stanzmaschinen
• Preflight stellt sicher, dass die Maschinen nur gültige Daten erhalten

Beispiel: Eine HP Indigo druckt packQ , während ein Esko-Cutter Stanzlinien verarbeitet - ohne manuelle Konvertierung.

Technisches Beispiel: packQ API in Aktion

• Preisanfrage: GET /api/v1/preisgestaltung → liefert JSON mit Preisstufen
• Einreichung der Bestellung: POST /api/v1/aufträge → gibt die Auftrags-ID zurück
• Produktionsdateien: GET /api/v1/orders/{id}/production-files → Rücksendung PDF-Link
• Status-Update: PATCH /api/v1/orders/{id} → aktualisiert zu "produziert"

Ergebnis: Alle Systeme kommunizieren über definierte REST-Endpunkte.

Vorteile der API-basierten Integration

• Automatisierung: keine manuelle Dateneingabe
• Geschwindigkeit: Aufträge fließen in Sekunden
• Fehlerreduzierung: keine Copy-Paste-Fehler
• Skalierbarkeit: Tausende von Aufträgen werden täglich verarbeitet
• Flexibilität: arbeitet mit jedem ERP-, MIS- oder Shop-System

Fallbeispiel: ERP-Integration

Ein mittelständischer Verpackungshersteller nutzte SAP.

Vor packQ:

• Online-Bestellungen mussten manuell eingegeben werden → ~45 Minuten pro Auftrag

Nach der packQ :

• Aufträge schaffen sofort Arbeitsplätze in SAP
• SAP reserviert Materialien, disponiert Maschinen, kalkuliert Kosten
• Produktionsdaten werden automatisch an die Presse gesendet

Ergebnis: Die Bearbeitungszeit wurde von 45 Minuten auf 2 Minuten reduziert.

Checkliste: Erfolgreiche packQ

✅ Systemlandschaft analysieren (ERP, MIS, Shop)
✅ Integrationsziele definieren (Shop, Portal oder hybride Nutzung)
✅ Benötigte API-Endpunkte prüfen (Bestellungen, Preise, Dateien)
✅ Entwicklung oder Nutzung bestehender Konnektoren
✅ Durchführung von Pilottests mit ausgewählten Kunden
✅ Schulung der Mitarbeiter (IT, Druckvorstufe, Vertrieb)
✅ Einrichtung der Überwachung (API-Protokolle, Fehlerbehandlung)
✅ Live-Schaltung

Zukunft: Integration als Wettbewerbsvorteil

Die Zukunft der Verpackungsproduktion ist vollständig vernetzt. Web-to-Pack-Lösungen wie packQ sind nicht nur Konfiguratoren - sie sind Knotenpunkte in einem digitalen Ökosystem.

• Losgröße eins wird dank Automatisierung rentabel
• Kundenportale verschmelzen mit ERP und Produktion
• KI-gesteuerte Erkenntnisse aus API-Daten prognostizieren die Nachfrage

Unternehmen, die packQ heute integrieren, legen den Grundstein für die Smart Factory von morgen.

Die Einführung von Web-to-Pack ist nur der erste Schritt. Der wahre Wert entsteht durch die Integration in bestehende Systeme.

Mit der API von packQ:

• Shops nahtlos verbinden
• Automatische Synchronisierung von ERP und MIS
• Maschinen erhalten produktionsreife Daten

Das Ergebnis: ein durchgängig automatisierter Arbeitsablauf - schneller, effizienter und fehlerfrei.

Unternehmen, die packQ tiefgreifend integrieren, modernisieren nicht nur ihre Verpackungen - sie schaffen auch die Grundlage für nachhaltiges Wachstum im digitalen Zeitalter.

CloudLab - Antrieb für die nächste Generation von Verpackungen

CloudLab hat sich als weltweiter Maßstab für Web-to-Pack-Innovationen etabliert. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung und die enge Zusammenarbeit mit führenden Druckdienstleistern hat das Unternehmen die packQ als modulares, cloud-natives Ökosystem entwickelt, das sich mühelos über Märkte und Geschäftsmodelle hinweg skalieren lässt. Seine einzigartige Mischung aus Automatisierung, Genauigkeit und Designflexibilität macht CloudLab nicht nur zu einem Softwareanbieter, sondern zu einem echten Wegbereiter für die nächste Generation der digitalen Verpackungsproduktion.