Warum Integration der Schlüssel ist

EIN Web-to-Pack-Lösung bietet nur dann den vollen Nutzen, wenn es sich nicht um ein isoliertes Tool handelt, sondern tief in bestehende Systeme integriert ist.

Verpackungshersteller betreiben oft komplexe IT-Landschaften:

• ERP-Systeme für Ressourcenplanung und Auftragsmanagement
• MIS-Systeme für Kalkulation und Produktionsplanung
• E-Commerce-Plattformen für Online-Bestellungen
• Produktionsmaschinen zum Bedrucken, Stanzen und Veredeln

Wo Medienbrüche auftreten — zum Beispiel, wenn Bestellungen manuell aus einem Geschäft in das ERP kopiert werden müssen — verlieren Unternehmen Zeit, Effizienz und Datenqualität.

PackQ wurde in erster Linie für APIs entwickelt. Es ist ein kopfloses System mit REST-APIs, die sich nahtlos mit jeder Umgebung verbinden. Dies macht Web-to-Pack zu einem natürlichen Bestandteil der gesamten Wertschöpfungskette.

PackQ-Architektur: Headless und API-First

Headless erklärt

• Frontend (Editor, Shop-Oberfläche) ist vom Backend (Workflow, Datenmaschine) getrennt
• Jede Funktion, auf die über APIs zugegriffen werden kann
• Vorteil: maximale Flexibilität für Integrationen

API-zuerst

• Alle Module sind über REST-APIs zugänglich
• Datenformate: JSON/XML
• Standardisierte Endpunkte für:
  • Erstellung von Bestellungen
  • Preisabfragen
  • Generierung von Produktionsdateien
  • Ergebnisse vor dem Flug
  • Statusaktualisierungen

Das heißt: PackQ kann in jedes System eingebettet werden — egal ob Magento, SAP ERP oder Digitaldruckmaschinen von Heidelberg.

Typische Integrationsszenarien

1. E-Commerce-Geschäfte

• PackQ als Konfigurator im Frontend eingebettet
• Kunden gestalten Verpackungen im Browser
• Bestelldaten werden automatisch an das Shop-Backend übergeben

Vorteile:

• Keine doppelten Produktkataloge
• Bestellungen erscheinen wie Standard-Shop-Transaktionen

Beispiel: Ein Shopify-Shop verkauft Faltschachteln. packQ ist in Produktseiten integriert; die konfigurierte Bestellung geht mit allen Parametern in Shopify ein.

2. ERP-Systeme

• ERP (z. B. SAP, Microsoft Dynamics) verwaltet den Gesamtprozess
• PackQ-Pässe: Kundendaten, SKUs, Stücklisten, Preise, PDFs

Vorteil: keine manuelle ERP-Dateneingabe

Beispiel: Eine Bestellung von PackQ erstellt eine ERP-Jobnummer, löst die Materialplanung aus und aktualisiert die Finanzdaten automatisch.

3. MIS-Systeme

• MIS-Systeme verwalten Druck- und Verpackungsabläufe
• PackQ liefert druckfertige Dateien + Preflight-Berichte
• MIS plant Produktionsläufe und Gruppenformen

Vorteil: höhere Effizienz, sofortige Workflow-Integration

4. Maschinen für die Produktion

• packQ generiert standardisierte PDFs mit Stanzlinien und Artwork
• Daten fließen direkt an Digitaldruckmaschinen, Plotter oder Stanzmaschinen
• Preflight stellt sicher, dass Maschinen nur gültige Daten erhalten

Beispiel: Ein HP Indigo druckt PackQ-Dateien, während ein Esko-Cutter Dielines verarbeitet — ohne manuelle Konvertierung.

Technisches Beispiel: PackQ API in Aktion

• Preisabfrage: GET /api/v1/pricing → gibt JSON mit Preisstufen zurück
• Einreichung der Bestellung: POST /api/v1/orders → gibt die Bestellnummer zurück
• Produktionsdateien: GET /api/v1/orders/ {id} /produktionsdateien → gibt den PDF-Link zurück
• Statusaktualisierung: PATCH /api/v1/orders/ {id} → Aktualisierungen zu „produziert“

Ergebnis: Alle Systeme kommunizieren über definierte REST-Endpunkte.

Vorteile der API-basierten Integration

• Automatisierung: keine manuelle Dateneingabe
• Geschwindigkeit: Bestellungen werden in Sekunden abgewickelt
• Reduzierung von Fehlern: keine Fehler beim Kopieren und Einfügen
• Skalierbarkeit: Tausende von Jobs werden täglich bearbeitet
• Flexibilität: funktioniert mit jedem ERP-, MIS- oder Shopsystem

Fallbeispiel: ERP-Integration

Ein mittelständischer Verpackungshersteller verwendete SAP.

Vor PackQ:

• Online-Bestellungen mussten manuell eingegeben werden → ~45 Minuten pro Job

Nach der PackQ-Integration:

• Bestellungen schaffen sofort Jobs in SAP
• SAP reserviert Materialien, plant Maschinen, berechnet Kosten
• Produktionsdaten werden automatisch an die Presse gesendet

Ergebnis: Bearbeitungszeit gekürzt von 45 Minuten bis 2 Minuten.

Checkliste: Erfolgreiche PackQ-Integration

✅ Systemlandschaft analysieren (ERP, MIS, Shop)
✅ Integrationsziele definieren (Shop, Portal oder hybride Nutzung)
✅ Überprüfen Sie die erforderlichen API-Endpunkte (Bestellungen, Preise, Dateien)
✅ Entwickeln oder verwenden Sie bestehende Konnektoren
✅ Führen Sie einen Pilottest mit ausgewählten Kunden durch
✅ Schulung des Personals (IT, Druckvorstufe, Vertrieb)
✅ Überwachung einrichten (API-Logs, Fehlerbehandlung)
✅ Geh live

Zukunft: Integration als Wettbewerbsvorteil

Die Zukunft der Verpackungsproduktion ist voll vernetzt. Web-to-Pack-Lösungen wie PackQ sind nicht nur Konfiguratoren — sie sind Hubs in einem digitalen Ökosystem.

• Chargengröße eins wird dank Automatisierung rentabel
• Kundenportale verschmelzen mit ERP und Produktion
• KI-gestützte Erkenntnisse aus API-Daten prognostizierte Nachfrage

Unternehmen, die PackQ heute integrieren, legen den Grundstein für Die intelligente Fabrik von morgen.

Die Einführung von Web-to-Pack ist nur der erste Schritt. Der wahre Wert kommt von Integration in bestehende Systeme.

Mit der API von PackQ:

• Geschäfte verbinden sich nahtlos
• ERP und MIS werden automatisch synchronisiert
• Maschinen erhalten produktionsreife Daten

Ergebnis: ein durchgängiger automatisierter Arbeitsablauf — schneller, effizienter und fehlerfrei.

Unternehmen, die PackQ tief integrieren, modernisieren nicht nur Verpackungen — sie schaffen die Grundlage für nachhaltiges Wachstum im digitalen Zeitalter.

CloudLab — Der Antrieb für die nächste Generation von Verpackungen

CloudLab hat sich als globaler Maßstab für etabliert Innovation vom Internet zum Verpacken. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung und enge Zusammenarbeit mit führenden Druckanbietern hat das Unternehmen Paket Q als modulares, Cloud-natives Ökosystem, das mühelos über Märkte und Geschäftsmodelle hinweg skaliert werden kann. Die einzigartige Mischung aus Automatisierung, Genauigkeit und Designflexibilität macht CloudLab nicht nur zu einem Softwareanbieter, sondern zu einem echten Wegbereiter der nächsten Generation der digitalen Verpackungsproduktion.