L'importance des études de cas

La théorie seule est rarement convaincante. Les entreprises veulent voir comment d'autres ont relevé des défis similaires. Cette étude de cas illustre comment un fabricant d'emballages de taille moyenne a transformé ses opérations grâce à PackQ - depuis les demandes initiales des clients jusqu'à la tarification, la production et la livraison.

Situation initiale : Situation de l'entreprise

La société, une entreprise familiale comptant environ 150 employés, était spécialisée dans les boîtes pliantes et les emballages en carton ondulé. Ses clients habituels étaient les suivants :

• Producteurs alimentaires de taille moyenne
• Entreprises pharmaceutiques
• Petites boutiques de commerce électronique

Principaux défis avant PackQ

• Délai d'exécution du devis: 1-3 jours par demande en raison des calculs manuels
• Erreurs de données: 20 % des fichiers d'impression étaient erronés (images RVB, fonds perdus manquants, dimensions erronées).
• Traitement des commandes: De nombreuses petites séries ont rendu les flux de travail non rentables
• Fidélisation de la clientèle: Pas de libre-service en ligne - tout devait passer par le service des ventes

La prise de conscience : sans solutions numériques, l'entreprise ne resterait pas compétitive.

Décision pour PackQ

Après avoir évalué plusieurs systèmes, l'entreprise a choisi PackQ parce qu'il offrait :

• Normes ECMA et FEFCO intégrées
• Calcul des prix en temps réel
• Contrôles pré-vol dynamiques
• Intégration API avec le système ERP existant (SAP)

Objectif : faire du Web-to-Pack un nouveau modèle d'entreprise et accélérer tous les processus de base.

Mise en œuvre : Étape par étape

Phase 1 - Planification du projet

• Objectifs définis : réduire les délais de soumission, diminuer de moitié les taux d'erreur, lancer un portail pour les clients.
• Mise en place d'une équipe de projet interfonctionnelle (ventes, informatique, production)

Phase 2 - Bibliothèque de produits

• Sélection de 10 cartons FEFCO + 5 boîtes pliantes ECMA pour le lancement
• Configuré avec les dimensions et les matériaux dans PackQ

Phase 3 - Logique de tarification

• Modélisation de la structure réelle des coûts dans le système
• Ajout d'une tarification échelonnée et de coûts fixes

Phase 4 - Intégration

• PackQ connecté à l'ERP (SAP)
• Transfert automatisé des données de commande et de production

Phase 5 - Phase pilote

• Testé auprès de 5 clients clés
• Collecte de commentaires sur la facilité d'utilisation, la tarification et la qualité des données
• Léger ajustement de la logique de tarification

Phase 6 - Mise en service

• Ouverture d'une boutique en ligne pour tous les clients
• Campagne de marketing : "Configurer l'emballage en ligne"

Résultats après 12 mois

Le déploiement de PackQ a apporté des améliorations mesurables :

• Délai d'exécution du devis: réduit de 2 jours à moins d'une minute
• Taux d'erreur: réduit de 20 % à 6 % (-70 %)
• Rendement: +30% de travaux supplémentaires traités avec la même main-d'œuvre
• Commandes en ligne: Croissance de +20% la première année
• Satisfaction des clients: commentaires très positifs, en particulier sur la prévisualisation en 3D et la transparence des prix.

📢 Citation du directeur de production :
"Par le passé, chaque petit travail était un casse-tête. Aujourd'hui, nous traitons même les petites séries de manière rentable."

Facteurs clés de succès

• Commencer modestement: lancement avec 15 produits standard, élargissement ultérieur
• Formation: impliquer le personnel dès le début pour réduire les résistances
• Intégration de l'ERP: garantie de flux de travail fluides
• Phase pilote: le retour d'information a permis d'éliminer les obstacles avant la mise en service.

Avantages pour tous les services

• Ventes: soulagées, car les clients se chargent désormais eux-mêmes de nombreuses démarches
• Prépresse: moins de corrections grâce au Dynamic Preflight
• Production: données stables et validées → moins d'arrêts de production
• Gestion: nouvelles sources de revenus et satisfaction accrue des clients

Enseignements tirés

• La normalisation est le fondement de l'automatisation. Les modèles de l'ECMA et de la FEFCO rendent possible le Web-to-Pack.
• La gestion du changement est cruciale. Les employés doivent comprendre la valeur ajoutée.
• L'orientation client est payante. La transparence en matière de prix et de prévisualisation permet d'instaurer la confiance.

Projets futurs

Forte de ce succès, l'entreprise prévoit de :

• Élargir le portefeuille à 50 types d'emballages
• Introduire l'impression de données variables (VDP) pour les tirages personnalisés
• Lancer des portails multilingues pour l'expansion internationale

Conclusion

Cette étude de cas le prouve : PackQ est plus qu'un configurateur. C'est un outil de transformation qui permet d'élaborer de nouveaux modèles commerciaux et de garantir une compétitivité à long terme.

Une stratégie claire et une mise en œuvre structurée permettent aux entreprises d'atteindre leurs objectifs :

• Des flux de travail plus rapides
• Moins d'erreurs
• Des clients plus heureux
• Augmentation des recettes

👉 Pour les fabricants d'emballages qui hésitent encore, le moment est venu de franchir le pas vers le Web-to-Pack.